NZP ET LE BOIS : POURQUOI ET COMMENT

Nov 14, 2024 | Nos produits

Depuis sa naissance il y a presque 15 ans, NZP réside à l’intersection de la performance et de l’élégance, à la fois animée par l’ingénierie et l’artisanat.

Le moteur de notre croissance, cependant, a toujours été notre savoir-faire et notre insatisfaction avec le statuquo.  Aujourd’hui, NZP jouie d’une réputation enviable, bâtie principalement sur ce désir insatiable de nous améliorer, de repousser les limites et d’améliorer nos produits et notre service.

Si le uPVC demeure la matière première que nous privilégions pour la fabrication de nos produits, l’artisan en nous a toujours gardé un œil distant sur les fenêtres en bois.  Le bois, matériau noble et vénérable, emmène vie et chaleur à tout environnement intérieur.  Les variations d’essence, de teinte et de grain rendent chaque fenêtre unique.   Mais cette vie et cette unicité ont toujours eu un prix élevé : des performances moindres ainsi qu’une durée de vie réduite.  Même avec un entretien régulier, il a toujours été difficile d’échapper à la dégradation et l’éventuelle pourriture du matériau.   Ce prix est un que NZP n’a jamais accepté de payer.

Si NZP était pour un jour offrir une fenêtre en bois, elle devrait pouvoir atteindre un niveau de performance supérieur auquel nos clients sont habitués, tout en offrant beauté et flexibilité.  Plus encore, elle demanderait un minimum d’entretien (ou dans le cas du bois-aluminium, aucun entretien) et perdurerait dans les décennies futures, tout comme notre fenêtre PassivCanada en uPVC.

Si, aujourd’hui, NZP introduit Zen, Classiq et Klimat, c’est que de récentes avancées technologiques dans les domaines de la fabrication et de la finition de surfaces en bois, ainsi  qu’une approche différente dans l’utilisation de l’aluminium pour l’extérieur, nous permettent d’offrir une série de produits qui répondent aux standards les plus élevés et qui alimente notre désir insatiable de nous améliorer.  Voici comment nous y arrivons.

 

 

La fabrication à la pièce : Un pas de géant vers une fenêtre en bois sans entretien

De façon générale, la fabrication de fenêtres en bois demeure un travail artisanal.  Cependant, certaines entreprises ont commencé à prendre avantage des avancées technologiques récentes pour optimiser les méthodes de fabrication et maximiser la performance, la précision et la qualité de leurs produits.

 

Dans un environnement de « single-part manufacturing », chaque pièce de bois défile à la chaîne dans un centre de découpe où elle est taillée sur mesure, percée, fraisée, mortaisée, profilée et sablée sans aucune intervention humaine.  Le résultat est que la tolérance zéro est effectivement atteinte : chaque opération a un niveau de précision au dixième de millimètre. 

 

Dans une fenêtre, chaque petit manque de précision peut devenir une faiblesse qui causera des problèmes ultérieurs.  Opérer dans un environnement aussi exact, tout en gardant une grande flexibilité architecturale, tant au niveau des formes que des designs, est un équilibre qui est difficilement atteint.

Une nouvelle frontière dans les finitions de surfaces en bois

 

Encore aujourd’hui, multiples entreprises n’offrent toujours pas de finition en usine, et très peu de celles qui le font utilisent un processus réellement optimisé. 

La meilleure façon de réduire l’entretien nécessaire est de complètement encapsuler chaque pièce de bois.  Toute surface de bois qui est exposée à nue, aussi petite qu’elle soit, emmènera éventuellement une délamination de la peinture.  Ici, la fabrication à la pièce joue un rôle primordial : comme il ne reste aucun perçage ou fraisage à faire suivant l’assemblage des cadres, la finition demeure totalement uniforme, enveloppant parfaitement le cadre et toutes ses surfaces.  

La méthode d’application demeure aussi un obstacle pour les fabricants.  L’utilisation de robots et de technologies comme l’électro-statique (communément utilisée avec l’aluminium) permet de beaucoup mieux contrôler les quantités de lasure ou de peinture appliqués sur chaque millimètre carré de surface.  Ceci est particulièrement important sur tous les angles droits, où beaucoup de délaminations commencent. 

Si les produits à base de solvant demeurent très populaires dans l’industrie, l’utilisation de revêtements en phase aqueuse est préférable, puisqu’ils permettent la migration de l’humidité au travers du bois.  Cette perméabilité, combinée à une plus grande résistance aux chocs et une élasticité améliorée, nous permet d’offrir une garantie de 5 ans sur nos finitions, sans aucun entretien. Ce niveau de performance, marié à un bilan écologique resplendissant (aucun COV présent), représente une importante avancée pour le futur de l’industrie.

Un usage réfléchi de l’aluminium

 

Dans les années 1970, de plus en plus de fabricants en Amérique du Nord ont commencé à recouvrir les surfaces extérieures de leurs fenêtres avec de l’aluminium.  Rapidement, les fenêtres en « bois-aluminium » sont devenues excessivement populaires. 

 

Chez NZP, nous pensons que l’aluminium n’a qu’une seule fonction dans une fenêtre bois-aluminium : protéger les surfaces de bois.  Ainsi, nos systèmes sont basés sur une fenêtre de bois complètement découplée de l’aluminium.  Une interface drainée de 3mm existe entre l’aluminium et le bois, permettant ainsi la migration de l’humidité vers l’extérieur et le drainage de toute infiltration possible.  Cet écart permet aussi au bois de prendre de l’expansion et se contracter selon les saisons, sans que la performance et la fiabilité de la fenêtre soit affectée.

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